EVA玻璃膠片的介紹和加工工藝

一、EVA膠片的成分

      EVA夾層玻璃膠片是選用EVA樹脂（乙烯-醋酸聚乙烯的共聚物）添加了各種塑料添加劑對其改性，使其具有優良的光學性能、抗老化性能，與玻璃和其它基材良好的粘結性能和其它各項功能性，用于夾層安全玻璃、強化玻璃的粘結層。

      二、EVA膠片的其它名稱

      EVA膠片業內也有稱EVA膜、EN膠片、EN膜、PA膜。

      這些名稱一是客戶習慣這樣稱呼，二是廠家故意這樣起名，以混淆客戶視聽或故意制造的一種賣點，讓客戶在其它家找不到這種名稱的產品，就形成了他家獨有的假象。

      三、EVA膠片的功用

      1、安全性：因為EVA樹脂具有填充功能，加了粘性助劑后經過加溫又有粘合功能，被廣泛應用于玻璃、紙、布、絹、絲、鐵板、木板、塑料板、膠合板等的粘合再加工，特別是玻璃中間夾了EVA膠片再加工后，不僅增強了玻璃厚度和強度（即增強了玻璃承受外力沖擊的能力），而且玻璃碎了后玻璃渣被膠片粘住，不會掉下來傷人。

      2、裝飾性：①兩層或多層普通透明膠片中間可以夾紙、布、絹、絲、PET膜、花草葉實物，極大地增強了玻璃的可塑性；②彩色膠片的顏色很豐富，還可以根據客戶提供的顏色調色定做，彌補了彩色玻璃顏色少的缺陷。

      四、EVA玻璃膠片的應用范圍

      1、在玻璃深加工業：①夾層玻璃膠片廣泛應用于夾層玻璃的深加工；②強化寫真玻璃膠片廣泛應用于強化寫真移門玻璃的深加工。

      2、EVA膠片的其它應用領域：EVA膠片還可以應用于鐵板、木板、塑料板、膠合板等的粘合再加工，還可以制作服裝、箱包等的商標，都應用了EVA膠片的粘合功能。

      五、EVA玻璃膠片的加工設備

      1、EVA玻璃膠片的加工設備名稱有：一步法合片機、一步法真空合片機、夾膠爐、夾膠機；有的把夾層玻璃加工設備叫夾層玻璃夾膠爐，把強化寫真玻璃加工設備叫強化爐或強化寫真爐，外形各種各樣，其實內部構造、操作原理都是一樣的。

      2、夾膠爐的功能組成：夾膠爐由抽真空部分（真空泵）、加熱部分（加熱管）和集成電路操作箱三部分組成，抽真空是防止加工中產生氣泡，加熱的目的一是讓玻璃跟膠片里的粘合劑發生化學反應粘合在一起，二是膠片熔化流動去填補玻璃不平整的地方，或填補中間材料如絲布絹絲等有縫隙的地方。集成電路操作箱上有電源、門的開關、真空泵開關、加熱的開關、溫度設定表、恒溫時間表，主要就是控溫、控真空泵、設備蓋開啟、溫度設定和恒溫時間設定。

      3、目前客戶的夾膠爐的性能：客戶的夾膠爐外形各式各樣，有高的有矮的有大的有小的，有美觀的，有奇丑無比的，有硅膠袋固定滑蓋式的，有翻蓋式的，有大箱式的，有雙功位單層的，有雙功位雙層的，有專業的夾膠爐廠家研發并不斷創新的，也有半路出家的設備廠仿造的，也有懂一點設備加工的人為朋友仿造的，也有客戶自己做的。

      不是專業廠家生產的設備性能就良莠不齊，設備在加工過程中出現的問題很多，如爐內溫度不均、爐內溫度與儀表顯示溫度溫差大、升溫太快、溫控性能太差、真空排氣不良、設備老化快、硅膠袋差容易老化或漏氣等。

      4、夾膠爐的類型：

      ①、雙功位單層夾膠爐：溫度最容易控制，溫度均勻度最好，成品率最高。

      ②、雙功位雙層夾膠爐：溫度容易控制，溫度均勻度較好，成品率也比較高。

      ③、多層大箱式夾膠爐：升溫慢，溫控差，溫度均勻性不好，壞片多。

      多層夾膠爐看起來能批量生產，其實總體所用加工時間跟單層雙層也差不多，且溫度快慢和溫度均勻性不好控制，成品率低，我們一般還是建議客戶使用單層和雙層夾膠爐。

      5、夾膠爐的溫控：一種是玻璃表面溫度，即測溫度的感應頭在硅膠袋里直接接觸玻璃，這種溫度最能顯示玻璃的真實溫度，溫度最好控制，保溫（恒溫）時間控制也最準確；另一種是熱空氣溫度，即測溫度的感應頭在硅膠袋外面，沒有接觸玻璃，恒溫時間要足夠長才能保證硅膠袋里的溫度達到設定值、溫度均勻和發生充分的粘合反應，如果溫度不夠或恒溫時間短了，很容易出現脫膠現象。

      6、夾膠爐要注意的幾個問題：

      ①、溫差：溫差指爐內玻璃表面溫度或熱空氣溫度與外面溫度顯示表上的溫度是否一致，相差多少，是正差還是負差。溫差一般在5℃以內基本正常，超過5℃就不正常。如果里面溫度比外面顯示溫度高，膠片容易燒過頭，膠片被燒薄了會影響強度，甚至會出現氣泡；如果里面溫度比外面顯示的溫度低，粘結反應不充分，會出現膠片脫膠的現象，嚴重的是按正常工藝加工出爐，膠片還沒有完全熔化。這兩種情況都要建議客戶檢測夾膠爐是否有溫差，最好是重新置換溫控系統，保證溫度內外一致；如果客戶不愿意置換的，要建議客戶把溫度相對調高或調低，以爐內溫度與我們的加工工藝溫度一致為準。

      ②、溫度均勻性：爐內各點的溫度相差在5℃以內是正常的，超過5℃就是病態。若果爐內各點溫差大，在同樣恒溫時間下，溫度高的地方膠片粘結反應充分，粘結力就牢固，溫度低的地方粘結力弱，容易脫膠，或沒有完全熔化的霧狀。這要建議客戶檢查局部加熱管有沒有損壞，或者加熱管間距太大，爐內能否安裝風扇加速溫度均勻。

      ③、抽真空：抽真空的目的是排氣，以免出現氣泡。抽真空容易產生問題的部位有：★硅膠袋內排氣孔被堵塞，空氣抽不盡或排不出去；★硅膠袋有破損或硅膠袋密封不好或硅膠袋口子上被異物塞住了引起漏氣；★排氣管堵塞，空氣排不出去；★真空泵壞了，空氣抽不出去；★真空泵抽氣要從預抽真空開始一致持續到玻璃出爐后溫度降到50℃以下才能卸真空，因為膠片在70度熔化后膠量一直處在流動中，一旦中間停頓，空氣排不盡會出現氣泡，出爐后過早停真空，空氣也會隨著膠量的流動再次進入玻璃里。

      六、EVA膠片與PVB膠片的區別

      1、所用樹脂不一樣：一個是EVA樹脂，一個是PVB樹脂。

      2、加工溫度不一樣：EVA膠片加工溫度為玻璃表面溫度110度左右，PVB膠片在120-130度。

      3、所用再加工設備不一樣：EVA膠片的玻璃深加工設備是夾膠爐，操作簡單，成本很低，懂電懂設備加工的就可以自己仿造，市場上賣的便宜的2萬元左右，配置最好的不超過10萬元，缺陷是不能批量生產；PVB膠片的玻璃深加工設備是高壓釜，成本高，操作復雜，合片后要預壓，再進釜加溫加壓加工，價格一臺需要上百萬元，優點是能批量生產，缺陷是訂單少了加工成本高，或少了無法加工。

      4、吸水率不一樣：EVA膠片吸水率極低，小于0.1%；PVB膠片吸水率高。

      5、所用氣壓不一樣：夾膠爐抽真空形成的氣壓就1個大氣壓，高壓釜的大氣壓是8個左右大氣壓。

      6、玻璃應用的領域不一樣：EVA夾層玻璃因為EVA膠片的熔點低，主要用于室內裝飾，或室外低層，用于室外高層，會因為室外溫度高時，膠片軟化會降低粘合強度，容易引起玻璃脫落；PVB夾層玻璃因為PVB膠片熔點高耐高溫，耐老化性能高，而廣泛應用于室外或幕墻。

      7、EVA膠片不含增塑劑，PVB含增塑劑，所以EVA膠片打密封膠時很容易被硅膠侵蝕，PVB對密封膠沒有選擇。

      8、價格不一樣：同樣厚度，EVA膠片價格低，PVB膠片價格高。

      9、EVA膠片有霧度，PVB透明度高。

      七、EVA膠片的加工工藝

      1、普透和彩色膠片：

      ★冷抽真空15分鐘左右→★升溫至70℃，開始恒溫抽真空15分鐘左右，在膠片還沒有完全熔化時再抽一下空氣，以免空氣被封在玻璃里形成氣泡→★繼續升溫：①如果測的是玻璃表面溫度，升至110℃左右；②如果測的是熱空氣溫度，升至130℃左右→★再次恒溫：5mm玻璃+0.38膠片+5mm玻璃:①雙功位單層夾膠爐恒溫20分鐘左右；②雙功位雙層夾膠爐恒溫30分鐘左右；③大箱式夾膠爐恒溫60分鐘左右；④玻璃越厚的恒溫時間延長；⑤膠片越厚的恒溫時間延長；⑥一個硅膠袋里摞兩層以上合好片的玻璃，恒溫時間延長→★出爐，溫度降到50℃以下停真空泵，取出玻璃，要磨邊的最好等到24小時后。

      2、非膠聯型超透明膠片：玻璃表面溫度升溫至100-110℃，熱空氣溫度升溫至120-125℃即可，其他加工工藝同1。

      3、膠聯型高透明膠片：加工溫度要達到玻璃表面溫度130℃左右才能膠聯，強度才強，透明度才高，否則會脫膠，其它加工過程同1。膠聯型高透明膠片的缺陷：①加工溫度高，易縮短硅膠袋壽命；②溫度控制不好或達不到要求，膠聯反應不充分，容易出現脫膠和透明度不好；③膠片熔化后流動性太好，邊部溢膠量多，容易出現氣泡或脫膠。